주물의 내부 응력이 금속의 강도 한계를 초과하면 주물에 균열이 발생합니다. 균열은 예방해야 하는 심각한 주조 결함입니다. 균열은 생성 온도 범위에 따라 열간 균열과 냉간 균열의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 열분해
① 열균열 발생
일반적으로 금속이 고상선 근처의 고온에 있는 후기 응고 단계에서 형성됩니다. 그 모양은 짧은 균열, 넓은 틈, 구불구불한 모양 및 균열 내부의 산화된 색상이 특징입니다. 불합리한 주조 구조, 큰 합금 수축, 몰드(코어) 모래의 열악한 항복 및 불합리한 주조 공정은 모두 고온 균열을 일으킬 수 있습니다. 강철과 철의 황과 인은 인성을 감소시키고 열간 균열 경향을 증가시킵니다.
② 열균열 방지
합금 조성의 합리적인 조정(강철 및 철의 유황 및 인 함량의 엄격한 제어), 주조 조직의 합리적인 설계, 동시 응고 원리의 채택 및 주형(코어) 모래의 항복 능력 향상은 모두 효과적인 조치입니다. 뜨거운 균열을 방지합니다.
(2) 콜드 크래킹
① 콜드 크래킹 발생
냉간 균열은 주물이 탄성 상태에서 저온으로 냉각될 때 발생하는 열 응력과 수축 응력의 합입니다. 해당 온도에서 합금의 강도보다 크면 냉간 균열이 발생합니다. 콜드 크래킹은 낮은 온도에서 형성되며 깨끗하고 때로는 약간 산화되는 작고 연속적인 직선 균열이 있습니다. 벽 두께 차이가 크고 모양이 복잡한 주물, 특히 크고 얇은 주물은 냉간 균열이 발생하기 쉽습니다.
② 콜드크랙 방지
주조 시 내부 응력을 줄이거나 합금 취성을 줄이기 위한 조치를 취하면 냉간 균열 형성을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 강철 및 주철의 인은 합금의 충격 인성을 크게 감소시키고 취성을 증가시키며 쉽게 냉간 균열을 일으킬 수 있습니다. 따라서 금속 용해에는 엄격한 제한이 부과되어야 합니다.
