주름 피부결함의 생성 원리 및 해결 방법
주조물의 주름진 피부 결함은 주로 주조물 표면의 피부 주름과 유사한 불균일한 현상으로 나타나며, 주조물의 외관 품질과 기계적 특성에 심각한 영향을 미칩니다. 이 결함의 발생은 일반적으로 주조물의 냉각 과정 중 금속 흐름 상태, 금형 조건 및 주입 과정과 밀접한 관련이 있습니다.
주름 피부 결점 생성 원리
액체 금속 흐름이 좋지 않음:주조 과정에서 액체 금속은 유동성이 부족하여 금형 캐비티의 충전이 충분히 발달되지 않습니다. 특히 금형 모서리나 구조가 복잡한 곳에서는 액체 금속의 흐름이 막히고 냉각 시 표면이 수축되어 주름진 표면이 형성됩니다.
불균일한 금형 온도:금형의 각 부분의 온도가 균일하지 않고, 특히 주입 후 금형 온도가 너무 낮은 영역에서는 금속 액체의 냉각 속도가 너무 빨라 표면이 빨리 응고되고 내부 금속 액체가 표면 수축을 보완하지 못해 주름진 표면이 형성됩니다.
부적절한 캐스팅 속도 및 온도:주조 속도가 너무 빠르거나 주조 온도가 너무 높아서 금속 액체가 금형 캐비티 내에서 강한 충격과 난류를 발생시켜 금속 액체 표면에 산화물 표피 또는 개재물이 형성되고 냉각 후 주름진 표피가 형성됩니다.
곰팡이 배출이 불량합니다:금형의 배출이 원활하지 않아 캐비티 내의 가스가 제때 배출되지 못하고, 가스 막힘으로 인해 금속 액체 흐름이 막히고 냉각 후 표면이 주름집니다.
주름 피부결함 솔루션
액체 금속 흐름 개선:합금 조성을 최적화하고, 액상 금속의 점도와 흐름을 제어하며, 주입 과정에서 액상 금속이 금형 캐비티에 완전히 채워져 흐름 방해가 발생하지 않도록 합니다.
금형 온도 조절:금형을 예열하면 금형 온도가 균일하게 유지되고, 금속의 액체 냉각 속도가 느려지며, 표면의 급격한 응고를 피하고 주름 형성을 줄일 수 있습니다.
주입 공정 최적화:주입 속도와 주입 온도를 합리적으로 제어하고, 금형 캐비티 내에서 금속 액체의 강한 충격과 난류를 피하고, 산화물 및 개재물의 형성을 줄입니다.
금형 배출 개선:금형 설계를 최적화하고, 금형 배기 통로가 매끄럽도록 보장하며, 캐비티 내의 가스를 적시에 방출하고, 가스가 금속 액체의 흐름을 방해하지 않도록 합니다.
고품질 페인트 사용:좋은 투과성, 강한 접착력의 코팅을 사용하고, 코팅 금형 표면을 균일하게 하여 금속 액체와 금형 사이의 직접 접촉을 줄이고, 주름 발생 위험을 줄입니다.
